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随着社会的进步和工业化进程的不断加速，人们对材料也不断提出新的、更高的要求。尤其对以石油化工与煤化工为主要来源的高分子材料，不但要求材料本身满足其必需的性能标准，而且材料的制备和应用也要符合资源节约型、环境友好型的特点。近年来，随着绿色化学和工艺的发展，无卤阻燃技术已日臻成熟。聚丙希（PP）具有密度小、刚性好、强度高、耐化学药品等优点，而且加工性能优异，被广泛用于电子电器、家电、汽车等行业。

以绿色化学和技术为基础开发的阻燃材料称为无卤阻燃材料，亦可称为清洁阻燃材料或生态型阻燃材料。

加大了PP的分子量分布，从而使得PP分子链的规整度降低。当我们的产品对光泽度、耐刮檫、耐电压要求较为严格时，不建议使用该产品。

无卤阻燃产品仅适用于对光泽度要求较低的制件；

PP本身不耐刮擦，而无卤阻燃系列产品相对于同类的传统xiu锑阻燃及滑石粉、碳酸钙等填充体系耐刮擦性相对较弱；

无卤阻燃PP产品适用于对击穿电压要求较低的制件，一般不超过50KV。

物按其超分子结构可分为结晶型和非结晶型，结晶型聚合物的分子链呈有规则的排列，而非结晶态聚合物的分子链呈不规则的无定型的排列。不同形态表现出不同的工艺性质。 一般.成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，从而导致后收缩变形。..聚合物按其超分子结构可分为结晶型和非结晶型，结晶型聚合物的分子链呈有规则的排列，而非结晶态聚合物的分子链呈不规则的无定型的排列。不同形态表现出不同的工艺性质。一般结晶型聚合物具有耐热性和较高的机械强度，而非结晶型则相反。分子结构简单，对称性高的聚合物都能生成结晶，如PE等，分子链节虽然大，但分子间的作用力很强也能生成结晶，如POM，PA等。分子链刚性大的聚合物不易生成结晶，如PC，等。

PPS塑料注塑工艺：（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA.（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min，GFPPS为380℃左右20min；模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；同时，由于PP价格低廉、产品型号多、改性方法齐全，使其比较有希望实现通用塑料的工程化。PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min.