ABS树脂的发展趋势是向性能、多功能的树脂发展，以期提高产品的附加值和市场竞争力。性能ABS树脂有耐热、阻燃、高冲、透明、高光泽、消光、耐候、导电、抗静电、抗震、抗蠕变、高流动等。ABS耐热性的提高，使其使用档次提高，满足了用途的性能化要求，拓宽了应用领域。阻燃ABS的发展方向是阻燃的多功能化，如阻燃抗冲、阻燃发泡、阻燃耐候和阻燃耐热等。透明ABS的发展方向是综合性能的提高。所以所用材料除了有一定的抗压抗冲及刚性要求，还要求较高的尺寸稳定性和抗蠕变性及环境稳定性，另外对材料的耐水及抗化学性也有严格的要求。总之，性能ABS树脂不仅满足了制品的性能化要求，提高了产品的使用档次和竞争力，而且拓宽了产品的应用领域。
ABS具有优异的耐冲击性、良好的低温性能和耐化学药品性，尺寸稳定性好，表面光泽度好，易于涂装和着色。缺点是可燃，热变形温度较低，耐候性差。通过对ABS的改性可克服其缺点和不足。添加玻璃纤维、填料、助剂等可制得玻璃纤维增强ABS、导电ABS、阻燃ABS、耐热ABS 等改性树脂。“一盔一带”的现行政策下，头盔自动化技术产业链将迎短暂性暴发，另外将推动橡胶制品如ABS材料、PC及玻璃钢防腐、复合材料的要求。
以ABS类树脂为基材制得的塑料称为ABS塑料。ABS塑料是世界上产量的通用工程塑料。它具有来源广、价格较低、易于加工成型及冲击性能优良等特点，广泛应用于汽车、家用电器和办公机械等领域。ABS 为浅黄色粒状或粉状不透明树脂，无毒，无味。当使用者顺利完成这些操作时，大家就会选到合适自己使用ABS原料了，商品的制作品质也会因此得到突出的改善。质轻，相对密度1.04-1.07。
形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。此外，车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，另外还有很多零件采用ABS为原料。填充阶段太短将会导致收缩加剧，会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。
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