惠州防静电PP原料厂承诺守信「品硕防静电塑胶」

塑料材质的奶瓶分为PP.PES,PPSU。因此，要提高熔体流动性，不能单单提高温度，也要从提高注射速率和注射压力着手。而PC材质因其含有有害物质双酚A，已被禁用。而PP、PES、PPSU都是***不含有害物质双酚A。那很多消费者还是不清楚PES和PPSU材质的区别，下面我们来看看PPSU和PES材质的区别在哪里。

首先，PES和PPSU材质的奶瓶都是不含有有害物质双酚A的安全材质。而且都轻便易携带，方便宝宝拿着喝。

电子方面：电视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F级薄膜等。

汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。

机械工业：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件，导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。

1、POM是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。在210℃的温度下，停留时间不能超过20分钟；即使在190℃下，停留时间也不能超过1小时。因此注塑过程中，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。

2、POM的熔点很明显，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性。成型时，料筒温度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，喷嘴温度为170～180℃。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高一些，但是不能超过210℃。

PPS塑料注塑工艺：（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA.（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。热学性能：PPS又有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用。（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min，GFPPS为380℃左右20min；模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min.