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涂布根据制品的形状等选择涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸渍法和喷涂法等几种。直接法是用棉布、法兰绒、毛刷和辊筒等工具将抗静电剂液涂布在制品上。它简便有效，使用较广。浸渍法是将制品浸入抗静电剂液中，超导电PP加工，它适用于形状复杂或数量很大的小型制品。喷涂法是用喷***将抗静电剂液喷涂在制品上，它有速度快，效率较高，涂膜均匀等优点。

PP阻燃母粒使用建议：（1）均聚PP注塑3-4%，达到离火就灭;如加填充可用：碳酸钙，超导电PP供应，滑石粉，硫酸钡15～20%，阻燃母粒增加1-2%.（2）共聚PP注塑添加4-5%，达到离火就灭如加填充可用：碳酸钙，滑石粉，硫酸钡15～20%，阻燃母粒增加1-2%。（3）纯PP改性造粒，7～8%，如加填充可用：碳酸钙，滑石粉，硫酸钡15～20%，阻燃母粒可增加1-2%.

pph管冲切法是冲压剪切法的简称，即在压力机上利用模具对管材实施切断。1.冲切过程，管材冲切过程所示。当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁接触，使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行，压力逐渐增加，超导电PP厂家，压力达到一定值时，刃尖与pph管管壁接触处的材料发生塑性变形，同时刃尖开始压人材料。随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔。然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断管材为止。为了减小管材被压扁的现象，通常将凹模做成少许的桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形(使管壁上部突出)，然后再由切.刀冲切，可减少管材被切刀压扁的缺陷。分析管材冲切过程可知，开始切管时，切屑是向内形成的。此时凹模不起剪切作用，pph管管材压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一过程，为此，切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度好，韶关超导电PP，但切屑易向内形成，使压扁现象严重。不利于pph管冲切过程进行。因此，合理确定切刀曲线形状及尺寸。是pph管冲切法成败的关键。

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