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PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，惠州防静电PP原料，一般为1.8～2.5％。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30％的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7％。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有性。

焊接管是先将经检测合格的板材卷成管形后，防静电PP原料销售价，再用电阻焊或埋弧自动焊焊接而成，一般大口径pph管多用这种方法加工。山于板材己检测过，所以焊接管中常见缺陷为焊缝缺陷，一般为裂纹、气孔、夹渣、未焊透等。从超声的角度，一般将外径大于100mm的pph管材称为大直径管，防静电PP原料出售，外径小于100mm的称为小直径管。将壁厚与管外径之比不大于0.2的金属管材称作薄壁管，大于0.2的金属管材称为厚壁管。薄壁管和厚壁管的区分，是以折射横波是否可以到达管材内壁来区分的。管材超声检测的目的是发现管材制造过程中产生的缺陷，pph管避免将带有危险缺陷的管材投入使用，在pph管中可能存在的缺陷也可采用问样的检测方法进行质量监控。管材中的缺陷大多与管材轴线平行，因此，管材的检测以沿管材外圆作周向扫查的横波检测为主。在无缝管中也可能存在与pph管轴线垂直的缺陷，防静电PP原料销售，因此必要时还应沿轴线方向进行斜入射检测。

其中，胀管过程是热熔pp管材制造工艺的关键。热熔pp管材的成型方法有连续成型和分段成型两种。连续成型法主要用于小口径热熔pp管材的生产，该方法具有生产，自动化程度高，浪费小等优点;分段成型法主要用于中、大口径的热熔pp管材。目前，分段成型方法主要有机械扩管法、双轴拉伸法和分段气扩法。连续成型方法主要有真空扩张法、重力扩张法和连续气压吹胀法。

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