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其中，胀管过程是热熔pp管材制造工艺的关键。热熔pp管材的成型方法有连续成型和分段成型两种。连续成型法主要用于小口径热熔pp管材的生产，该方法具有生产，自动化程度高，浪费小等优点;分段成型法主要用于中、大口径的热熔pp管材。目前，分段成型方法主要有机械扩管法、双轴拉伸法和分段气扩法。连续成型方法主要有真空扩张法、重力扩张法和连续气压吹胀法。

PP的工艺特点：PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，碳纤导电PP供应，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。

PP阻燃母粒使用建议：（1）均聚PP注塑3-4%，碳纤导电PP厂家在哪，达到离火就灭;如加填充可用：碳酸钙，惠州碳纤导电PP，滑石粉，碳纤导电PP销售，硫酸钡15～20%，阻燃母粒增加1-2%.（2）共聚PP注塑添加4-5%，达到离火就灭如加填充可用：碳酸钙，滑石粉，硫酸钡15～20%，阻燃母粒增加1-2%。（3）纯PP改性造粒，7～8%，如加填充可用：碳酸钙，滑石粉，硫酸钡15～20%，阻燃母粒可增加1-2%.

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