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发布时间：2021-11-12 07:31:00 作者：品硕防静电塑胶
一般说来，如果工艺条件没问题，而对空注射时发现熔料有变色现象，这说明塑化系统有问题，需逐一检查塑化系统，从喷嘴开始，到喷嘴法兰、三小件、螺杆、机筒。有时制品会每隔一段时间呈周期性地出现两三模大片变色的情况，这多半与塑化系统存在呆料有关，因PC分解物超过一定量时具有自身催化作用，引发一大片熔体分解，特别是加入了阻燃剂的塑料。这就要找出呆料点如螺杆粘料、存料，机筒粘料等，需通过清洗、修补、抛光加以解决。
引起塑料老化的原因很多，总的来说，塑料老化是内外因素综合影响的结果。
一方面，这是由塑料自身的分子性质决定的。塑料分子链中所含的不饱和双键、支链、羰基、末端上的羟基等，都是容易引起老化的构成，会随着时间的推移发生一定程度的降解。而在降解过程中，降解的产物形成游离基，使得分子链发生链式反应，又会加速降解速度。
另一方面，受环境和外界因素影响，如阳光、氧气、热、水、辐射、工业气体、霉菌、细菌、昆虫等，塑料内部分子量发生变化，从而出现老化现象。
进一步升温后，其弹性失去而完全可塑。因此，其高使用温度应在Tg以下，而其低加工温度则应在Tg以上。
对结晶性热塑性改性塑料而言，通常将含有分子链规则排布区域，称之为结晶区。许多结晶性热塑性塑料的结晶度作可以通过将控制成型温度之冷却速度来调整，当冷却速度快时，结晶过程被抑制，获得透明性较好的制品，如PET瓶、透明的PET片材和透明的聚丙希片材等。
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