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1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置

首先我们要知道什么是ABS塑胶原料，它是一种合成树脂，有三种不同的化合物聚合而成。今天这篇文章，我们就来介绍一下耐低温ABS塑胶原料。这是一种赛传统的ABS塑胶原料上通过添加其他的化合物，而形成的一种新的化合物，相对于传统的ABS塑胶原料来说，具有更优良的性能，适用范围也更加广泛。耐低温ABS塑胶原料是一种重要的工程塑料合金。在汽车制造业，办公器材通信设备等领域，用途都非常广泛。在工程管道制造过程中，一般的管道材料使用的都是这种耐低温的ABS塑胶原料。形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。

TPE和TPR（包括自粘和共粘合）的粘合性能可逐步应用于不同的行业。

TPE材料的自粘性;是指TPE材料表面的强附着力，类似于涂有胶水的表面。这种强力自粘TPE材料可用于粘贴日常用品并防止其掉落或翻倒。类似的TPE材料，一家外国TPE制造商已经开发并申请了***。事实上，在传统的TPE配混体系中，TPE材料表面的粘度可以通过添加与主配混体系相容的增粘剂来改善。这种粘性是积极的，是用户所要求和希望的。ABS具有优异的耐冲击性、良好的低温性能和耐化学药品性，尺寸稳定性好，表面光泽度好，易于涂装和着色。